Pioniers in hart en nieren

Na een jarenlange carrière in de staalbouw richtte Koos van Merksteijn zich in 1995 op de toepassing van staalcoating en -conservering. Hij ontwikkelde de grootste poedercoating-productielijn in West-Europa. Daarmee was hij de eerste in Nederland die deze revolutionaire, makkelijk toepasbare techniek naar grote staalbouwers en -verwerkers bracht.

Grote staalconstructies kregen dankzij de coatings een langere levensduur en een kleinere onderhoudsvraag. Met lagere kosten en een duurzamer beheer als gevolg. Dat zorgde ervoor dat de vraag naar poedercoating en andere staalconserveringstechnieken, zoals natlakken en brandwerende coatings, snel toenam. Zo groeide Van Merksteijn Staalcoating uit tot één van de toonaangevende staalcoatingbedrijven in Europa

Optimale bouwprocessen vragen om efficiënte logistiek. Sinds de uitbreiding van ons terrein in 2007 maken we dit mogelijk. Sindsdien beschikken we namelijk over 60.000 m2 bedrijfsruimte, waarvan 30.000 m2 productieruimte. We verwerken bij een volle productie tot 300 ton staal per dag.

Door de ruimte en de ondersteuning bij laden en lossen kost een bezoek niet langer dan een kwartier. Zo nemen we opdrachtgevers en leveranciers zoveel mogelijk werk én kosten uit handen.

Door de toenemende vraag naar poedercoating breidden we onze capaciteit in 2019 uit met een nieuwe poedercoatlijn. De nieuwe lijn werd in 2020 in gebruik genomen en zorgde voor een uitbreiding van onze productiecapaciteit. De nieuwe productielijn bevat onder meer een gesloten oven voor het uitharden van de opgebrachte poeder, waardoor ons productieproces nog duurzamer is geworden.

Om onze CO²-uitstoot te verminderen werken we al jaren aan een sterke verduurzaming van onze bedrijfsprocessen. Daarbij kijken we naar efficiënter energieverbruik en elektrificatie van ons wagenpark en onze installaties.

Zo maken we sinds 2021 gebruik van twee 30 tons Kalmar vorkheftrucks voor het laden en lossen van vrachten. De nieuwe Kalmars voldoen aan de Euro 6 normering ten aanzien van verbruik en uitstoot. Daarnaast werken we sinds 2021 ook in onze fabriek met elektrische heftrucks. Hierdoor is de CO²-uitstoot in de fabriek sterk verminderd en het werkklimaat voor onze medewerkers sterk verbeterd.

In 2022 renoveerden we de hal van onze natlakproductie. Door betere afzuiging en beschermingsmaatregelen zijn onze medewerkers nog beter beschermd tegen mogelijk schadelijke dampen en situaties waarin explosiegevaar kan ontstaan. Zo werken we aan het veilig mengen van verf, milieuvriendelijker processen en beter werkgeverschap. Bovendien zijn we door de renovatie in staat nog betere kwaliteit te bieden voor onze klanten.